Лазерне різання

Різні допоміжні гази використовуються для лазерного різання різних матеріалів. Звичайними допоміжними газами є: повітря, кисень, азот і іноді аргон. Наприклад, чистота кисню для різання вуглецевої сталі зазвичай становить 99,5% або вище. Його головна функція — підтримувати горіння та здувати відрізаний розплав. Тиск і необхідна витрата допоміжного газу залежать від товщини ріжучого матеріалу. Тиск і потік виробників машин для лазерного різання відрізняються, що тісно пов’язано з моделлю та розміром ріжучого сопла та товщиною ріжучого матеріалу.

 

Допоміжний газ повинен використовуватися лазерною різальною машиною для обробки продуктів. Допоміжний газ в основному використовується в лазерному генераторі для виробництва лазерного газу; Стиснене повітря зазвичай використовується для захисту світлового шляху, а допоміжним газом є газ, що розпилюється з ріжучого сопла різальної машини. Допоміжний газ машини для лазерного різання металу використовується для підтримки горіння та розсіювання тепла, своєчасного видування розплавлених плям, утворених різанням, запобігання відскоку розплавлених плям від різання вгору в сопло та захисту фокусуючої лінзи.

Азот використовується для різання нержавіючої сталі, яка використовується для усунення реакції окислення та здування розплаву. Існують високі вимоги до чистоти азоту (особливо для нержавіючої сталі понад 8 мм, як правило, потрібно досягти 99,999%), і тиск є відносно високим. Як правило, він повинен бути вище 1 МПа. Якщо потрібно різати нержавіючу сталь товщиною понад 12 мм або товщиною до 25 мм, вона повинна бути вище, вище 2 МПа або вище. З точки зору вартості, кисень для різання вуглецевої сталі відносно дешевий, а кількість азоту, що використовується для різання вуглецевої сталі, дуже велика. Більш товста нержавіюча сталь вимагає великої кількості азоту та чистоти, а вартість дуже висока.

 

1. Стиснене повітря для різання захисного газу машиною для лазерного різання металу

Стиснене повітря в основному діє на лінзу головки машини для лазерного різання. Якщо він містить масло або воду, це обов’язково забруднить лінзу. У серйозних випадках він буде відбивати лазер і спалювати прецизійну лінзу, фокусувальну лінзу та лазерну головку. Таким чином, якість стисненого повітря також є важливим фактором, що впливає на якість лазерного різання кінцевих формованих деталей.

 

2. Азот для різання захисного газу машиною для лазерного різання металу

Азот є інертним газом, який може добре захистити поверхню лазерного різання, але оскільки він ізольований від кисню, ефективність обробки знижується.

 

3. Кисень для різання захисного газу машиною для лазерного різання металу

Кисень може підтримувати горіння, але через сильне окислення кисню високої чистоти ріжуча поверхня почорніє, а твердість збільшиться, що широко відомо як "кокс". Тому повітря з часткою кисню та азоту близько «37» стало найкращим вибором для лазерного різання в звичайній обробці.

 

4. Газ аргон для різання захисного газу машиною для лазерного різання металу

Аргон, як і азот, є інертним газом, який також може запобігати окисленню та азотуванню під час лазерного різання. Як правило, аргон не є рентабельним для звичайного лазерного різання. Різання аргоном в основному використовується для титану та титанових сплавів.

 

Рекомендовані продукти:

 

• 

  Кисневий завод високої чистоти 99,6%

• 

  Генератор кисню 90%-95%

• 

  Генератор кисню для зварювання та різання